製造ラインのレイアウト検討期間の短縮
自動車生産工場は、老朽化への対応や効率化のために、旧機材と新規機材の入れ替えや、搬送距離を短くする改修、生産ライン上に新たな設備の導入等を行う必要があります。改修の実現性を検討する際に、ライン周辺の寸法を人海戦術で計測する、または、新規設備のモックアップを作成し搬出入ルートの検討を行う等大きな労力を伴うことがあります。改修計画の検討に、3Dスキャナーで取得した点群とGalaxy-Eye Modelerを用いることにより、検討の効率化と工期短縮を実現します。
課題
従来手法のモックアップによるライン周辺機材への干渉確認や、2Dの図面等での設計検討では以下のような課題がありました。
- モックアップのルート検討が煩雑
- 人の手による計測値が正確性に欠ける
- 設備間のマージンを取りすぎて無駄なスペースがある
- 設計部門と他部門の情報共有が困難
Galaxy-Eye Modelerでできること
Galaxy-Eye Modelerは3Dスキャナー等で取得した点群を基に、以下のことができます。
- 設備間の寸法取得 3Dで再現された現場は自由に視点操作が可能で、測定したい箇所をマウスで指定することにより、容易に寸法の取得を行うことができます。
- 干渉確認用データを簡単に作成 3Dスキャナ等で取得した設備の点群を、そのまま3DCADデータ（STL形式）に変換することができます。干渉確認用のモックアップの準備が要らず、干渉チェックや新規設備のレイアウト検討を使用するデータを簡単に準備できます。
- 設備搬出入のイメージ共有 設備の3DCADデータをインポートし、既存設備の点群との干渉シミュレーションを実施できます。機器搬入ルートを自由に設定することにより、周辺機器との干渉の確認を、机上で視覚的に分かりやすく確認することが可能です。干渉チェックを行ったデータを部門間で共有して確認することも可能なため、改修イメージの齟齬から発生する搬出入の不成立の防止やスムーズな搬出入作業が可能になります。
効果
Galaxy-Eye Modelerを用いた3Dデータの活用により、設備導入時の配置などが視覚的に確認可能となり、導入時の不成立を抑制します。他生産拠点への視覚的な生産ライン情報の共有も可能になり、他拠点の設計時にも有用なデータとして活用できます。
- 生産ラインの稼働停止期間を短縮
- 既存設備の寸法や位置などを正確に把握可能
- 改修イメージの共有が容易
3D計測データ処理ソフトウェア「Galaxy-Eye Modeler」
Galaxy-Eye Modelerは、レーザスキャナやポータブルスキャナ等から取得した大規模点群データを瞬時に軽快に処理するソフトウェアです。 点群を用いたモデリングだけでなく、多数のシミュレーション機能を駆使することにより、現場のデジタルエンジニアリング活用をサポートします。
- 多様な3Dスキャナデータに対応
- CADモデリングが簡単
- 干渉チェック・レイアウト検討
- 機器情報のリンク付けが可能
